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注塑技術(shù):熱流道技術(shù)介紹

注塑技術(shù):熱流道技術(shù)介紹

【概要描述】一、熱流道的歷史、現(xiàn)在和未來作為一種先進的注塑成型技術(shù)——熱流道技術(shù),在歐美國家的推廣使用可以追溯到上世紀中葉甚至更早。由于熱流道具有諸多優(yōu)點,因此在國外發(fā)展迅速。許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具50%以上采用熱流道技術(shù),有的模具廠甚至達到80%以上。在中國,這項技術(shù)是近幾年的?;藥啄陼r間才推廣應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,熱流道在塑料模具中的使用比例逐漸提高。但總體來說不到10%,差距還是蠻大的。近年來,熱流道技術(shù)在我國的逐步推廣,很大程度上得益于我國模具出口歐美企業(yè)的快速發(fā)展。在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴熱流道技術(shù)??梢哉f,現(xiàn)在不使用熱流道技術(shù)的模具出口困難,這也引起了很多模具廠家對熱流道技術(shù)的認知發(fā)生了轉(zhuǎn)變。由于國外很多熱流道系統(tǒng)價格昂貴,國內(nèi)很多廠家無法接受,于是出現(xiàn)了一些國產(chǎn)熱流道系統(tǒng)部件。這對熱流道技術(shù)在中國的推廣大有裨益。雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣,但有的企業(yè)使用率超過20%,普遍采用簡單的尖通噴嘴。少數(shù)企業(yè)采用了高難度針閥熱噴嘴,但整體熱流道的采用率不到10%,遠低于國外的50-80%。2、熱流道的原理冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在注射壓力和自身熱量的作用下在流道中保持流動。流道是成型材料的一部分,但不是產(chǎn)品。因此,我們在設(shè)計模具時,既要考慮填充效果,又要考慮如何通過縮短和減少流道來節(jié)省材料。這是理想的情況,但在實際應(yīng)用中很難做到兩全其美。熱流道又稱無流道,是指每次注射后流道內(nèi)的塑料不凝固,塑料制品脫模時無需拆下流道內(nèi)的噴嘴。由于流道內(nèi)的塑料沒有凝固,所以在下次注射時,流道仍然暢通無阻??傊?,熱流道是注塑機噴嘴的延伸。3、熱流道模具的優(yōu)點熱流道模具在當今世界各個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點:1.縮短零件成型周期由于流道系統(tǒng)的冷卻時間沒有限制,零件凝固后可以及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于5秒。2、節(jié)省塑料原料純熱流道模具沒有冷流道,所以沒有生產(chǎn)成本。這對于塑料價格昂貴的應(yīng)用尤其重要。事實上,世界上主要的熱流道制造商都在世界石油和塑料原料昂貴的時代發(fā)展迅速。因為熱流道技術(shù)是降低材料成本的有效途徑。3.減少浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中,塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到精確控制。塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個型腔,結(jié)果是質(zhì)量一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。因此,市場上很多良好的產(chǎn)品都是采用熱流道模具生產(chǎn)的。比如大家熟悉的摩托羅拉手機、惠普打印機、戴爾筆記本電腦中的很多塑料件都是用熱流道模具制作的。4、省去后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。零件由熱流道模具成型后完成,無需修整澆口和回收加工冷流道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率。5、擴大注塑工藝的應(yīng)用許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型生產(chǎn)、模內(nèi)多色共射、多材料共射

注塑技術(shù):熱流道技術(shù)介紹

【概要描述】一、熱流道的歷史、現(xiàn)在和未來作為一種先進的注塑成型技術(shù)——熱流道技術(shù),在歐美國家的推廣使用可以追溯到上世紀中葉甚至更早。由于熱流道具有諸多優(yōu)點,因此在國外發(fā)展迅速。許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具50%以上采用熱流道技術(shù),有的模具廠甚至達到80%以上。在中國,這項技術(shù)是近幾年的?;藥啄陼r間才推廣應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,熱流道在塑料模具中的使用比例逐漸提高。但總體來說不到10%,差距還是蠻大的。近年來,熱流道技術(shù)在我國的逐步推廣,很大程度上得益于我國模具出口歐美企業(yè)的快速發(fā)展。在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴熱流道技術(shù)??梢哉f,現(xiàn)在不使用熱流道技術(shù)的模具出口困難,這也引起了很多模具廠家對熱流道技術(shù)的認知發(fā)生了轉(zhuǎn)變。由于國外很多熱流道系統(tǒng)價格昂貴,國內(nèi)很多廠家無法接受,于是出現(xiàn)了一些國產(chǎn)熱流道系統(tǒng)部件。這對熱流道技術(shù)在中國的推廣大有裨益。雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣,但有的企業(yè)使用率超過20%,普遍采用簡單的尖通噴嘴。少數(shù)企業(yè)采用了高難度針閥熱噴嘴,但整體熱流道的采用率不到10%,遠低于國外的50-80%。2、熱流道的原理冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在注射壓力和自身熱量的作用下在流道中保持流動。流道是成型材料的一部分,但不是產(chǎn)品。因此,我們在設(shè)計模具時,既要考慮填充效果,又要考慮如何通過縮短和減少流道來節(jié)省材料。這是理想的情況,但在實際應(yīng)用中很難做到兩全其美。熱流道又稱無流道,是指每次注射后流道內(nèi)的塑料不凝固,塑料制品脫模時無需拆下流道內(nèi)的噴嘴。由于流道內(nèi)的塑料沒有凝固,所以在下次注射時,流道仍然暢通無阻??傊?,熱流道是注塑機噴嘴的延伸。3、熱流道模具的優(yōu)點熱流道模具在當今世界各個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點:1.縮短零件成型周期由于流道系統(tǒng)的冷卻時間沒有限制,零件凝固后可以及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于5秒。2、節(jié)省塑料原料純熱流道模具沒有冷流道,所以沒有生產(chǎn)成本。這對于塑料價格昂貴的應(yīng)用尤其重要。事實上,世界上主要的熱流道制造商都在世界石油和塑料原料昂貴的時代發(fā)展迅速。因為熱流道技術(shù)是降低材料成本的有效途徑。3.減少浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中,塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到精確控制。塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個型腔,結(jié)果是質(zhì)量一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。因此,市場上很多良好的產(chǎn)品都是采用熱流道模具生產(chǎn)的。比如大家熟悉的摩托羅拉手機、惠普打印機、戴爾筆記本電腦中的很多塑料件都是用熱流道模具制作的。4、省去后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。零件由熱流道模具成型后完成,無需修整澆口和回收加工冷流道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率。5、擴大注塑工藝的應(yīng)用許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型生產(chǎn)、模內(nèi)多色共射、多材料共射

  • 分類:公司新聞
  • 發(fā)布時間:2021-05-25 11:10
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一、熱流道的歷史、現(xiàn)在和未來
作為一種先進的注塑成型技術(shù)——熱流道技術(shù),在歐美國家的推廣使用可以追溯到上世紀中葉甚至更早。由于熱流道具有諸多優(yōu)點,因此在國外發(fā)展迅速。許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具50%以上采用熱流道技術(shù),有的模具廠甚至達到80%以上。在中國,這項技術(shù)是近幾年的?;藥啄陼r間才推廣應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展,熱流道在塑料模具中的使用比例逐漸提高。但總體來說不到10%,差距還是蠻大的。
近年來,熱流道技術(shù)在我國的逐步推廣,很大程度上得益于我國模具出口歐美企業(yè)的快速發(fā)展。在歐美國家,注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴熱流道技術(shù)。可以說,現(xiàn)在不使用熱流道技術(shù)的模具出口困難,這也引起了很多模具廠家對熱流道技術(shù)的認知發(fā)生了轉(zhuǎn)變。
由于國外很多熱流道系統(tǒng)價格昂貴,國內(nèi)很多廠家無法接受,于是出現(xiàn)了一些國產(chǎn)熱流道系統(tǒng)部件。這對熱流道技術(shù)在中國的推廣大有裨益。雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣,但有的企業(yè)使用率超過20%,普遍采用簡單的尖通噴嘴。少數(shù)企業(yè)采用了高難度針閥熱噴嘴,但整體熱流道的采用率不到10%,遠低于國外的50-80%。
2、熱流道的原理
冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在注射壓力和自身熱量的作用下在流道中保持流動。流道是成型材料的一部分,但不是產(chǎn)品。因此,我們在設(shè)計模具時,既要考慮填充效果,又要考慮如何通過縮短和減少流道來節(jié)省材料。這是理想的情況,但在實際應(yīng)用中很難做到兩全其美。
熱流道又稱無流道,是指每次注射后流道內(nèi)的塑料不凝固,塑料制品脫模時無需拆下流道內(nèi)的噴嘴。由于流道內(nèi)的塑料沒有凝固,所以在下次注射時,流道仍然暢通無阻。
總之,熱流道是注塑機噴嘴的延伸。
3、熱流道模具的優(yōu)點
熱流道模具在當今世界各個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。這主要是因為熱流道模具具有以下顯著特點:
1.縮短零件成型周期
由于流道系統(tǒng)的冷卻時間沒有限制,零件凝固后可以及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件的成型周期可以少于 5 秒。
2、節(jié)省塑料原料
純熱流道模具沒有冷流道,所以沒有生產(chǎn)成本。這對于塑料價格昂貴的應(yīng)用尤其重要。事實上,世界上主要的熱流道制造商都在世界石油和塑料原料昂貴的時代發(fā)展迅速。因為熱流道技術(shù)是降低材料成本的有效途徑。
3.減少浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中,塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到精確控制。
塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個型腔,結(jié)果是質(zhì)量一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。因此,市場上很多良好的產(chǎn)品都是采用熱流道模具生產(chǎn)的。比如大家熟悉的摩托羅拉手機、惠普打印機、戴爾筆記本電腦中的很多塑料件都是用熱流道模具制作的。
4、省去后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。
零件由熱流道模具成型后完成,無需修整澆口和回收加工冷流道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。許多國外產(chǎn)品制造商將熱流道與自動化相結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率。
5、擴大注塑工藝的應(yīng)用
許多先進的塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型生產(chǎn)、模內(nèi)多色共射、多材料共射

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